10 марта 2022 года в Москве прошла конференция «ИТ в промышленности 2022», организованная компанией TAdviser. Представители металлургической отрасли, нефтедобывающей промышленности, фармацевтики, ТЭК поделились опытом цифровизации, дали оценки ее эффективности, окинули взглядом перспективы, а вендоры предложили свои решения. Были отмечены представители таких компаний как «Гринатом», МТС, «Лукойл», НИИТФА «Росатом», «НефтеТрансСервис», «Микрон», АК «Алроса», а также «Метровагонмаша», «НТЦ Россети ФСК ЕЭС» и других. Вел мероприятие директор по развитию технологических стандартов, «Платформа НТИ», председатель технического комитета по стандартизации 194 «Кибер-физические системы» Никита Уткин, который и открыл конференцию своим докладом.

Никита Уткин перечислил основные технологии цифровизации промышленности на пути к «Индустрии 4.0»: интернет вещей (IoT), большие данные, цифровые двойники, искусственный интеллект/дополненная реальность (AR/VR). На отдельных аспектах каждой из них спикер остановился подробнее.

Ежегодный рост мирового рынка интернета вещей оценивается на уровне 20%, отметил докладчик. Локомотивом роста является постоянное увеличение количества машинных устройств с возможностью подключения. Объемы рынка дополненной реальности он оценил в следующих показателях:

• объем VR-контента в развлекательной сфере по итогам 2020 года превысил $1 млрд., а к 2025-му будет более $10 млрд.;
• прогнозируемое количество VR-устройств к 2025 году — более 43 млн.

Спикер констатировал, что «Индустрия 4.0» несет в себе не только преимущества, но и новые риски, а именно: совместимость на уровне протоколов, форматов данных, доверенность и интегрируемость на всех уровнях.

Никита Уткин, директор по развитию технологических стандартов, «Платформа НТИ», председатель технического комитета по стандартизации 194 «Кибер-физические системы»

Объемы данных растут, глубина аналитики увеличивается, — сказал Никита Уткин. — Чтобы работала предиктивная аналитика, необходимо обеспечить качество обработки данных, подходы к которой меняются в связи с появлением цифровых двойников. И здесь очень важна корректная состыковка цифрового двойника с инфраструктурой, правильность применяемых моделей.

Дмитрий Турчановский, заместитель начальника управления ИТ АО «Зарубежнефть» рассказал про цифровизацию производственных бизнес-процессов группы компаний «Зарубежнефть», куда входят, в том числе, активы в России, Вьетнаме, Узбекистане, Египте и на Кубе. Спикер обозначил принципы, которых придерживаются в компании при переходе от автоматизации к цифровизации:

• единый подход к внедрению ИТ-решений;
• умное импортозамещение, то есть внедрение апробированных отечественных решений;
• непрерывность бизнес-процессов компании.

В рамках программы стратегии цифровой трансформации в январе 2022 г. здесь был завершен проект автоматизации процессов по ремонту скважин, отметил Дмитрий Турчановский, а также реализован одновременный доступ к единой базе электронных дел скважин, исключен бумажный документооборот, обеспечено увеличение коэффициента производительного времени ремонтных бригад на 1%.

Ключевая особенность данного проекта заключается в том, что не только заказчик, но и подрядчик работают в системе. Важно предусмотреть изменения в договоре, чтобы подрядчик не мог уклониться от использования информационной системы с предоставлением актуальных и достоверных данных. Ведь любой исполнитель стремится обойти нововведение, фактически, отключить использование. Таким образом, важна не только ИТ-составляющая, но и организационная, — дополнил Дмитрий Турчановский.

Дмитрий Турчановский, заместитель начальника управления ИТ АО «Зарубежнефть»

Проекты, находящиеся в стадии реализации в компании:

• создание информационной системы «Центр оперативного мониторинга» с целью автоматизации процесса сбора, консолидации и подъема на верхний уровень промысловой информации (используется отечественная платформа INTAS-Company, ОС Astra Linux, СУБД PostgreSQL, браузер «Яндекс»);
• создание корпоративной цифровой платформы Nestro Data: интегрируются данные по всем направлениям деятельности компании, сейчас реализуется пилот на сегменте управления данных блока геологии и разработки. Проект рассчитан на три года (отечественный стек решений).

Таким образом, работа по цифровизации производственных бизнес-процессов не останавливается, а продолжается, в том числе и с применением сквозных технологий.

Владелец продукта IIoT, «Сибур», Василий Ежов, поделился опытом внедрения промышленного интернета вещей на крупном предприятии ТЭК.

Спикер обратил внимание, что на рынке и сегодня не всегда есть готовые отечественные аналоги импортных решениям, поэтому иногда приходится разрабатывать продукты самостоятельно. В «Сибуре» к такому выводу пришли ещё в 2018 году. В числе прочего специалисты компании сами разработали взрывозащищенные датчики, работающие на низких температурах, ниже -40.

Василий Ежов, владелец продукта IIoT, «Сибур»

Программная часть внедренной в компании платформы промышленного интернета вещей — SIBUR IIoT Platform — была разработана полностью самостоятельно, аппаратная же часть платформы создана сторонними разработчиками. Кроме того, здесь используется ряд вендорских платформ, которые работают с более сложными данными, чем показатели датчиков: например, с анализом спектров вибродиагностики. Контур интернета вещей лежит за пределами контура АСУ ТП, отметил Василий Ежов. В качестве основной технологии сбора данных используется LoRaWan.

В настоящее время промышленный интернет тиражируется на все предприятия «Сибур». Время тиражирования составляет около двух лет: от момента принятия решения до промышленной эксплуатации. Платформа SIBUR IIoT разворачивается в ЦОДе предприятия, на полевом уровне устанавливаются датчики, операторы на заводе получают данные через АРМ с веб-интерфейсом.

Достигнутый экономический эффект по итогам 2021-го составил 100 млн руб., по итогам 2022-го, после тиражирования на 9 предприятий, планируется выход на 400 млн руб. Экономический эффект достигается за счет снижения рисков аварий, увеличения эффективности производства, сокращение энергопотребления, констатировал спикер.

Команды внедрения на предприятия собираются из специалистов предприятия, поработавших в разных областях: вибродиагностика, АСУ ТП и так далее — то есть знающие свое предприятие. После обучения технологиям интернета вещей, они вырабатывают концепцию кейса, рассчитывают экономический эффект и подают информацию руководству, а потом занимаются непосредственно внедрением. Работы по поддержке выполняют ИТ-специалисты, — пояснил Василий Ежов.

Про эффекты от внедрения цифровых технологий на фармацевтическом предприятии рассказал Эдуард Мураховский, директор департамента проектного управления ГК «Фармимэкс». Компания занимается производством и поставкой лекарственных препаратов.

Спикер поделился видением очевидных и неочевидных эффектов внедрения цифровых технологий. Он подчеркнул, что при реализации ИТ-проектов всегда важно помнить об основных задачах фармацевтической компании: росте доходов, снижении себестоимости лекарств и повышении их качества, причем качество — самое важное, подчеркнул Эдуард Мураховский, поскольку цена ошибки — здоровье. Далее он перечислил основные очевидные эффект от внедрения решений в различных областях: производства, управление договорами, закупочной деятельности, фармацевтической системе качества и в ряде других.

Эдуард Мураховский, директор департамента проектного управления ГК «Фармимэкс»

Так, в рамках цифровизации фармацевтической системы качества, важно формировать электронное досье на серию медицинских аппаратов, документы и записи системы качества, регулярно проводить обучение персонала, выполнять аудит.

Назвал спикер и некоторые неожиданные минусы.

В числе неочевидных эффектов внедрения цифровых технологий — снижение осознанности действий исполнителя, поскольку живет надежда, что система сама позаботится о результате, — пояснил Эдуард Мураховский. — А со стороны управленцев возможно снижение управленческих качеств: системой поставлена задача исполнителям — пусть делают. А поговорить, посмотреть в глаза? Это надо учитывать, ведь человеческий фактор не может выпасть полностью.

Большую роль цифровой трансформации в оказании сервисов для партнеров промышленного предприятия подчеркнул Тимур Махалин, начальник управления по клиентскому сервису, ОМК.

Спикер рассказал, что на предприятии внедрены 32 цифровых сервиса, восемь из которых — пользовательские. Базисный сервис — это личный кабинет корпоративного клиента ОМК, интегрированный c SAP, CRM и другими смежными системами. Вокруг личного кабинета корпоративного клиента как ядра системы создаются сервисы-спутники: аукционы, сертификаты качества, торговая площадка, административная панель и ряд других.

Тимур Махалин, начальник управления по клиентскому сервису, ОМК

Тимур Махалин отметил, что о цифровизации можно говорить только после прохождения этапа автоматизации. Сейчас специалистами оцифровано 72% от общего количества точек контакта с корпоративными клиентами, через систему были доставлены 64 тыс. сертификатов качества, отгрузки делаются ежемесячно.

Мы выбрали стратегию операционной эффективности с переходом на клиенториентированность, поскольку эффективность приходит после решения проблем клиента, — сказал Тимур Махалин. — Долгое время мы считали, что поскольку сервисы приносят пользу и создаются по заказу клиентов, не нужно заниматься внутренним маркетингом, но мы ошибались. Ведь подрыв привычной модели работы — личная угроза для сотрудника, бороться с этим можно только при поддержке руководства.

Опытом создания цифровых продуктов поделился Никита Токарев, руководитель центра компетенций мобильных решений, НЛМК.

Цифровой трансформацией мы занялись в конце 2019, — рассказал он. — Основной идеей была следующая: мир изменился, меняется и то, как мы делаем бизнес. Сейчас ИТ-составляющая идет впереди бизнеса, и если мы отстанем от движения в сторону цифры, наверстывать будет сложно.

Спикер сообщил, что этап автоматизации всей производственной цепочки в компании — от карьера до продаж — на предприятии пройден, наступил этап цифровизации. При этом под цифровизацией здесь понимается принятие решений на производстве с использованием цифровых инструментов. Соответственно, в производственной цепочке предприятия ищутся и находятся точки, где и внедряются потом цифровые продукты. В качестве примера Никита Токарев привел сервис рекомендации по скачиванию шлака на установке одного из этапов обработки чугуна, и таких точечных цифровых продуктов на предприятии более 130, подчеркнул он.

Никита Токарев, руководитель центра компетенций мобильных решений, НЛМК

Суммарный эффект от внедрения цифровых инструментов — более 3 млрд. рублей прибыли. На предприятии работают 15 продуктовых команд, в которых более 600 участников, причем каждая команда прикреплена либо к производственному участку, либо к бизнес-функции.

Никита Токарев уверен: переход от точечного внедрения цифровых продуктов к созданию умного производства, цифровизации всего процесса состоялся. Далее спикер обозначил три главных направления цифровизации в металлургической отрасли: роботизация, цифровизация и продвинутая аналитика с использованием машинного обучения и искусственного интеллекта.

В завершение доклада спикер рассказал о портфеле цифровых продуктов по таким направлениям, как повышение производительности, снижение себестоимости, оптимизация запасов, продажи и клиентский сервис, качество, охрана труда и экологии, улучшение рабочей среды.

Директор по цифровизации УГМК Сергей Федотов рассказал про экономические эффекты цифровой трансформации «Уральской горно-металлургической компании» — крупнейшего производителя меди, цинка, угля и драгоценных металлов.

Спикер объяснил, что изучение мирового опыта цифровизации крупных горно-металлургических компаний позволяет сделать следующий вывод: эффект составляет до 15% годовых от чистой прибыли. В числе потенциальных выгод от применения цифровых технологий: снижение расходов на обслуживание продукции на 10-40%, сокращение сроков вывода на рынок на 20-50%, прирост производительности на 3-5%, повышение точности прогнозов на 85% и многие другие. В частности, потенциальные эффекты при проведении открытых горных работ — повышение производительности обогатительных фабрик и горнотранспортного комплекса, рост коэффициента извлечения.

Сергей Федотов, директор по цифровизации УГМК

Сергей Федотов рассказал о масштабной подготовительной работе к цифровизации, проведенной на предприятии, по итогам которой сформирован портфель из 250 цифровых инициатив. В настоящее время уже реализуется ряд цифровых проектов, полученный эффект по итогам 2021 года — 350 млн. руб. В планах на 2022 год:

• завершение реализуемых проектов программы цифровой трансформации, получение и подтверждение эффектов, масштабирование проектов на предприятиях УГМК;
• формирование и реализация стратегии цифровой трансформации, приоритезация цифровых инициатив, формирование дорожных карт их реализации;
• усиление структуры цифровой трансформации УГМК и предприятий, создание внутренней экспертизы по ключевым направлениям;
• повышение уровня цифровых компетенций у руководителей и сотрудников компаний;
• формирование партнерской сети по ключевым цифровым технологиям и решениям.

На производстве всегда есть места, где можно получить эффект от внедрения цифровых технологий, и сейчас очень хорошее время для цифровой трансформации. При этом найти компанию со стеком технологий — не проблема, проблема — договориться с бизнесом о применении цифровых решений. При этом мы всегда подходим к проектам с точки зрения оценки экономического эффекта, — подытожил Сергей Федотов.

Из выступлений вендоров

На подходах и вариантах решений для эффективной цифровизации остановились представители разработчика заказного ПО SimbirSoft Анна Шведова, руководитель направления бизнес-решений, и Дмитрий Петерсон, операционный директор компании.

Анна Шведова классифицировала клиентов по уровню понимания и подходам к цифровизации следующим образом: 1) клиенты с абстрактными представлениями о цифровизации, решение спущено сверху: рискованно тем, что решение делается для галочки, и не будет работать; 2) клиенты, принявшие решение о цифровизации с оглядкой на конкурентов: приходят за реализацией такого же решения, как у конкурентов; 3) клиенты с осознанным подходом к цифровизации, когда проведены необходимые исследования рынка, выбран вектор цифровизации: приходят за командой исполнителей или за решением «под ключ».

Анна Шведова, руководитель направления бизнес-решений, SimbirSoft

Когда клиент приходит с абстрактной идеей цифровизации, может показаться, что правильно начать с подготовки ТЗ, но это затратно и неэффективно, — отметила Анна Шведова. — Мы предлагаем стартовать проект с нулевой фазы (Discover Phase), когда создается концепция решения, намечаются сроки его реализации. По нашим подсчетам, это занимает 2 – 4 недели.

Затем она рассказала, как старт проекта с так называемой «нулевой фазы» может заменить написание технического задания и сократить время запуска цифровизации.

Дмитрий Петерсон рассказал о цифровизации бизнес-процесса формирования проектных команд внутри компании SimbirSoft с использованием Jira. До внедрения этого решения инициатор создания команды отправлял письма, открывал чат, а руководители направлений реагировали, подыскивая специалистов. При этом было сложно отследить, сколько свободных специалистов, какой они квалификации.

Дмитрий Петерсон, операционный директор компании

На начальном этапе были проанализированы информационные потоки, участники процесса, после чего локально развернули решение Jira, в котором виден статус каждого специалиста — свободен он или нет, обозначен уровень его квалификации, что позволило оптимизировать создание проектных команд.

В Jira каждый руководитель может оценить проект по стоимости, срокам исполнения, составам команд. Внедрив это решение, мы получили не только высокую скорость формирования проектных команд, но оптимизировали и ряд других внутренних процессов компании, — сказал Дмитрий Петерсон.

О том, как обеспечить устойчивость управления производственными активами в условиях санкционных рисков и импортозамещения, рассказал Денис Касимов, генеральный директор российского разработчика ПО Factory5.

Управление активами — стратегическая функция, безотносительно тяжести времен, констатировал спикер. Негативные факторы новой реальности: дефицит запчастей, высокая волатильность на финансовом рынке, импортное ПО. В связи с этим возникают следующие вызовы:

• необходимость обеспечить надежность и стабильность работы производственных активов;
• нужность выявления неисправности на ранней стадии;
• продление срок службы оборудования.

При определении степени срочности замены импортного ПО, важно ответить на следующие вопросы:

• бессрочная ли лицензия или подписка?
• ПО развернуто на собственных мощностях или в облаке?
• какой уровень критичности автоматизированных процессов и оборудования?
• когда последний раз обновлялось ПО?

Денис Касимов, генеральный директор российского разработчика ПО Factory5

Компании Factory5 может помочь, когда:

• внедрена импортная EAM-система на критичных участках, нужна помощь в миграции, разработке дорожной карты перехода на отечественное решение;
• внедрены базовые функции EAM, система работает в закрытом контуре, есть специалисты, но требуется интеграция отечественных решений с импортными;
• планируется внедрение импортной EAM, но, в связи с новой ситуацией, необходимо провести повторный анализ функционала отечественных решений.

В завершение спикер рассказал о проекте, реализованном в компании, производящей газотурбинные установки (ГТЭС). Внедрено решение, осуществляющее онлайн-мониторинг порядка 300-385 телеметрических параметров ГТЭС, автоматизированную диагностику и ряд других функций. На сегодня к системе подключено 9 агрегатов, идет масштабирование на все установки компании (1 тыс.).

Портфель наших решений включает системы для управления активами клиентов любого уровня зрелости: базовый, стандартный, продвинутый. На предварительной стадии мы всегда оцениваем, что нужно клиенту — базовый ТОиР или продвинутая аналитика, а также его готовность к внедрению того или иного решения, — отметил Денис Касимов.

Дмитрий Нечаев, руководитель по развитию бизнеса, Ctrl2GO Solutions — компании-разработчика систем интеллектуального анализа данных — остановился на решении проблем обеспечения промышленной безопасности посредством создания цифрового двойника рабочего.

Человеческий фактор — источник основных рисков промышленной безопасности на предприятиях, напомнил спикер. По статистике Роструда, 67,7% всех аварий на производстве происходит из-за ошибок персонала, Роскомнадзор даёт еще большие показатели — 90%. У каждого из традиционных способов контроля сотрудников на производстве есть свои ограничения, отметил Дмитрий Нечаев. По его словам, СКУД осуществляет контроль лишь в конкретных точках: на входе и выходе. Видеоаналитика — в поле зрения камер, мобильные приложения базируются на самостоятельном контроле, причем не всегда сотрудники могут использовать обе руки.

Дмитрий Нечаев, руководитель по развитию бизнеса, Ctrl2GO Solutions

Цифровой двойник рабочего — новый шаг в развитии цифровых систем для мониторинга персонала, считает докладчик. Создание цифрового двойника стало возможно благодаря развитию носимых устройств, которые становятся все технологичнее. Сегодня умные часы могут не только построить трек перемещения, но и отследить пульс сотрудника, температуру окружающей среды. Неинвазивные методы оценки позволяют снимать ЭКГ и многое другое. Софт тоже не стоит на месте, отметил спикер — подсказывает, у кого закончилось действие сертификата, кому нужно пройти медицинское освидетельствование.

Как работает цифровой двойник рабочего? Во-первых, мы стараемся оснастить весь персонал носимыми устройствами, снимающими телеметрию. Эти данные поступают в информационную систему, которая обрабатывает их и уведомляет руководство о возможных или случившихся происшествиях, создаёт модели поведения каждого сотрудника, которые можно будет использовать в последующем, — пояснил Дмитрий Нечаев.

Спикер описал возможные сценарии использования цифрового двойника в рамках промышленной безопасности:

• опасная зона: пересечение, приближение, нахождения наряда-допуска;
• контроль выполнения обходов: нарушение маршрута, невыполнение проверки, состояние здоровья обходчика;
• контроль состояния здоровья: усталость, стресс, сон, ухудшение здоровья, потери сознания;
• карточка рабочего дня: нарушение правил промышленной безопасности, эффективность в течение рабочего дня, эффективность работы.

Директор компании «Амальгама» Виталий Черненко и генеральный директор «Фабрики Цифровых Систем» Виталий Долгов выступили совместно, рассказав про систему PlantTwin — инструмент поддержки принятия решений для многономенклатурных, то есть мелкосерийных, дискретных машиностроительных производств.

Виталий Черненко отметил, что PlantTwin (внесен в Реестр отечественного ПО) — это инструмент имитационного моделирования дискретных производств, позволяющий моделировать процессы функционирования производственных систем. Основные компоненты системы: редактор сценариев, встроенный планировщик, модуль имитационного моделирования.

Инструмент позволяет учитывать:

• иерархическую структуру изделий;
• технологические маршруты производства изделий, включая альтернативные;
• расписание работы производственных подразделений и рабочих мест;
• случайные факторы, например: длительность выполнения операций, сбои поставок комплектующих, поломки оборудования и т. п.

Виталий Черненко, директор компании «Амальгама»

Виталий Долгов остановился на практическом применении инструмента, рассказав про кейс внедрения на предприятии по производству редукторов. По результатам имитационного моделирования были сформулированы конкретные рекомендации предприятию, в частности: по балансировке загрузки токарных станков, повышению надежности производственной системы, увеличению эффективности загрузки фрезерных станков, сокращению расходов, связанных с работой второй смены, дозагрузки рабочих мест. Таким образом, была повышена эффективность и рентабельность производства.

Виталий Долгов, генеральный директор, «Фабрика Цифровых Систем»

Докладчик констатировал, что совместное использование модулей планирования и имитационного моделирования в PlantTwin позволяет повысить адекватность модели и эффективность анализа производственной системы многономенклатурных машиностроительных производств. PlantTwin помогает учитывать зависимости, сложные ограничения и вероятностные величины (отказы оборудования, сбой срока поставок от поставщиков и др.), которые могут критично повлиять на выполнение производственного плана и привести к срыву установленных сроков выпуска продукции.

Имитационная модель включала в себя случайные факторы, поскольку многономенклатурное производство рассматривается как нестабильная система, подверженная воздействию случайных факторов. Это особенность имитационного моделирования для такого рода систем, — пояснил Виталий Долгов.

Андрей Крылов, директор центра цифровых технологий «КАДФЕМ Диджитал», компания «КАДФЕМ Си-Ай-Эс», рассказал про систему ServiceVizor для управления производственными активами, созданную на базе технологий дополненной реальности и IIoT.

Спикер отметил, что система ServiceVizor — собственная разработка компании, существующая в данный момент на уровне действующего прототипа и предназначенная для решения следующих задач:

• обслуживание производственного оборудования на предприятии;
• обслуживание выпускаемых предприятием изделий.

При решении первой задачи система сопровождает работу сервисной службы: обходчиков, техников, контролеров и сервисных инженеров — с тем, чтобы они могли качественно и своевременно выполнять свою работу, пояснил Андрей Крылов. При помощи технологий дополненной реальности и промышленного интернета создаются визуальные наглядные инструкции, а если их недостаточно, есть возможность связаться с экспертом и получить у него визуальную консультацию.

Андрей Крылов, директор центра цифровых технологий «КАДФЕМ Диджитал», компания «КАДФЕМ Си-Ай-Эс»

Решение второй задачи включает несколько этапов: разработка документации, создание интерактивного контента в дополненной реальности, цифрового двойника для обслуживания по состоянию, который подключается посредством IIoT-платформы, создание базы знаний и цифрового портала.

Далее спикер прошелся по всем этим этапам. Например, база знаний формируется из результатов диагностики, включающей помимо привычных данных по неисправностям ещё и хронометраж, фото-видео-фиксацию и другие данные с тем, чтобы исключить повторяющиеся дефекты.

Мы увидели, что даже эффективные решения, призванные помогать людям, могут неправильно применяться в связи с человеческим фактором, — рассказал Андрей Крылов. — И не от того что персонал неграмотный — растет сложность оборудования на производственной площадке. Обслуживание современного оборудования — это огромная нагрузка на персонал. Когда мы это поняли, то пришли к выводу, что необходимо разработать систему на базе дополненной реальности и IIoT, которая помогала бы людям и штатную информацию с оборудования правильно использовать, и оперативно реагировать на нештатные ситуации.

Святослав Багрий, директор по развитию партнерской сети, Agora, остановился в своем докладе на специфике цифровой трансформации закупочной деятельности машиностроительной отрасли, рассказал о возможностях платформы AGORA (входит в Реестр).

Спикер начал с кейса: создание закупочной площадки машиностроительного холдинга из ТОП-100, в состав которого входят 10 заводов.

Основные задачи, стоявшие перед нами, — снизить влияние снабженцев на итоги закупочной процедуры и завести всю процедуру в «1С», — рассказал он. — Четыре месяца мы готовили пилотный проект, запустили его на одном заводе. В следующие шесть месяцев был проведен сбор информации по итогам пилота, созданы все регламенты, правила по работе снабженцев. Далее стали подключать другие компании холдинга к «1С». От первого аудита до сегодняшнего этапа прошло два года».

Требовалось решить следующие насущные проблемы:

• автоматизацию закупок заводов у поставщиков;
• перевод закупщиков в «1С» (закупки велись на публичной площадке, которую было невозможно интегрировать в «1С»);
• автоматизацию создания конкурентных листов;
• исключение влияния человеческого фактора на результаты закупок;
• жесткий контроль всех закупок.

В ходе проекта все эти задачи были успешно решены, подчеркнул спикер. В числе сложностей, с которыми столкнулись:

• как привлечь поставщиков с публичных площадок на собственную;
• как соответствие 223-ФЗ;
• создание регламентов.

Экономическим результатом стало сокращение затрат на закупки на 4%. В настоящее время проект на этапе масштабирования. А в закупочный контур добавляется электронный магазин для малоценных закупок, изучается возможность реализации отраслевой площадки.

В завершение своего выступления Святослав Багрий подчеркнул, что автоматизация закупочной деятельности является удачной инвестицией, и большим компаниям есть смысл потратиться, поскольку это окупается.

Святослав Багрий, директор по развитию партнерской сети, AGORA

В перерыве и по завершении конференции участники общались в неформальной обстановке, а также имели возможность ознакомиться с решениями и услугами ИТ-поставщиков на стендах, развернутых в холле мероприятия.

Информация о партнерах конференции

SimbirSoft — международная ИТ-компания с опытом в разработке и тестировании ПО, которая объединяет более 1400 сотрудников из 50 городов России. С 2001 года разрабатывает системы для автоматизации работы бизнеса, высоконагруженные системы, мобильные приложения, встроенное ПО и блокчейн-проекты, Machine Learning и Data Science для заказчиков из России, Европы и США.

DocManagement Consult ведет научно-исследовательскую деятельность в области управления документами. Методические разработки DocManagement Consult признаны уникальными и не имеющими аналога на рынке автоматизации документооборота.

https://ecmdoc.ru

За это время в компании создали более 900 IT-продуктов и решений для роста и развития бизнеса. К ним относится автоматизация бизнес-процессов, цифровизация производства и рабочих мест на предприятиях, а также модернизация системы управления и планирования, анализа и отчетности, логистики и загрузки производственных мощностей и складов.

В компании накоплен большой опыт по разработке программного обеспечения для мониторингового оборудования, дистанционного управления, управления складами и поставками, управления проектами на промышленных предприятиях.

SimbirSoft входит в список крупнейших IT-компаний России и мировой рейтинг Software 500. Темпы роста и качество услуг подтверждены сертификатом ISO 9001:2015, международными наградами и рейтингами (Global Outsourcing 100, RAEX, RUSSOFT AWARD, CNews, Tadviser и Tagline).

Factory5 (входит в группу Ctrl2GO) — российский разработчик решений для управления активами и интеллектуального анализа больших данных промышленных компаний на базе технологий машинного обучения.

Продуктовая экосистема компании включает в себя два комплекса решений: для управления промышленными активами и интеллектуального анализа больших данных.

В первый комплекс входят системы прогнозирования технического состояния оборудования с использованием телеметрии, интеллектуальные системы планирования ТОиР с точки зрения операционного и стратегического управления, а также решения для контроля исполнения ремонтных работ.

Во второй — приложения на базе собственной платформы F5 для решения задач бизнеса с помощью аналитики больших данных: системы для оптимизации производственных процессов и цепочек поставок, решения для финансово-экономического планирования и сценарного моделирования, а также другие разработки.

Продукты Factory5 включены в Реестр отечественного ПО и внедряются на предприятиях железнодорожного транспорта, машиностроения, энергетики, нефтегаза.

KPBS – один из первых системных интеграторов России, реализующий сложные проекты в области FMCG, ритейла, логистики, транспорта, пассажирских перевозок, энергетики, образования, промышленности, телекоммуникаций, финансового и банковского сектора.